泰興市航順電子有限公司與您共同學(xué)習(xí)塑膠件制程中常見不良及處理
（一） 塑膠件常見不良及處理對(duì)策
1. 翹曲變形：原因：材料性能引起的翹 曲 ，塑膠結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致模流不平衡等。
對(duì)策：設(shè)計(jì)中注意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性，使產(chǎn)品壁厚盡量均勻，模具 設(shè)計(jì)中注
意澆口，流 道的合理性。
2. 缺料：原因：塑膠填充不完全，與成型參數(shù)， 流道及澆口的大小與位置，
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān).對(duì)策：合理 的產(chǎn)品及模具的 合理設(shè)計(jì)，成型機(jī)臺(tái)參數(shù)的合理設(shè)定。
3. 毛邊：原因：模具零件的配合間隙不合理，與塑膠原料的特性(流動(dòng)性和冷
卻速度)有關(guān)。 對(duì)策：根 據(jù)塑膠原料特性選擇合理的 模具的配合間隙及成型參數(shù)。
4. 拉傷： 原因：產(chǎn)品頂出時(shí)與模具干涉 力太大使產(chǎn)品外觀或結(jié)構(gòu)破壞 ; 模仁
毛刺.對(duì)策：增 加脫模斜度，拋光模仁零件等.
5. 燒焦：原因：成型溫度設(shè)定太高，模具排氣不良等 .對(duì)策：設(shè) 定合理的成型參數(shù)，提高模具的排 氣性能。
6. 開裂：原因：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，成型 后內(nèi)應(yīng)力使產(chǎn)品破壞 ; 塑膠 結(jié)合線的
原因。對(duì)策： 合理進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。選擇合
理 的 澆 口 和 流 道 的 設(shè) 計(jì) （ 位 置 和 大 小 ）， 使 結(jié) 合 線 對(duì) 產(chǎn) 品 的影響減到最小。
7. 變色：原因：成型溫度設(shè)定有誤，對(duì)策：根 據(jù)塑膠原料的成型 特性設(shè)定模溫。
8. 縮水：原因：產(chǎn)品壁厚不均，成型參數(shù)不合理對(duì)策：產(chǎn) 品合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加保壓 時(shí)間和模壓。更多詳情請(qǐng)咨詢：http://www.m.rrxf.org.cn
